回轉窯

回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱(chēng)旋窯），屬于建材設備類(lèi)?；剞D窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類(lèi)。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠(chǎng)貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠(chǎng)焙燒高鋁釩土礦和鋁廠(chǎng)焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠(chǎng)焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類(lèi)礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠(chǎng)、鐵合金廠(chǎng)用的活性石灰和輕燒白云石。

工藝流程：

1、陶?；剞D窯設備由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。

2、窯體與水平呈一定的斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。

3、傳動(dòng)部分除設置主傳動(dòng)外，還設置了為保證在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。恒昌窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。

4、工作溫度達到(950℃～1050℃)之間煅燒超細高嶺土，對陶粒砂進(jìn)行運轉的過(guò)程，然后根據物料的多少調節溫度的高低，終達到自己想要的目標，這種煅燒技術(shù)經(jīng)實(shí)踐證明：能耗低、產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白，性能穩定性好。

設備主要結構：

窯頭部分

窯頭是回轉窯出料部分，直徑大于回轉窯直徑，通過(guò)不銹鋼魚(yú)鱗片和窯體實(shí)現密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車(chē)、觀(guān)察孔等部分構成。

窯體部分

它是回轉窯（旋窯）的主體，通常有30~150米長(cháng)，圓筒形，中間有3~5個(gè)滾圈。筒體多由工廠(chǎng)加工成3~10段，由大型卡車(chē)運輸到目的地后焊接而成。其中滾圈部分也俗稱(chēng)（胎環(huán)）由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應與地基相連，是整個(gè)回轉窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個(gè)托輥和兩個(gè)擋輪組成?；剞D窯在正常運轉時(shí)里面要鋪上耐火磚。

窯尾部分

窯尾部分也是回轉窯的重要組成部分，在進(jìn)料端形狀類(lèi)似一個(gè)回轉窯的蓋子，主要承擔進(jìn)料和密封作用。

回轉窯支撐架

1.回轉窯的支撐架可以使我們的回轉窯設備更加的堅固，使其工作的時(shí)候不會(huì )搖動(dòng)，穩定生產(chǎn);

2.回轉窯的支撐架主要是固定我們的回轉窯設備，在其使用的時(shí)候能夠防止我們的回轉窯設備變形，大家都知道回轉窯設備如果操作不當會(huì )走形的，所以其具備這樣的作用;

3.回轉窯支架可以方便我們回轉窯設備的吊裝等，方便運輸。

預熱塔

也叫預熱器是物料在進(jìn)入回轉窯之前由回轉窯排出的尾氣余熱來(lái)將物料進(jìn)行初步加熱的設備，多為立式結構。其原理就是將回轉窯窯尾排出的余熱經(jīng)過(guò)裝滿(mǎn)原料的預熱塔實(shí)現原料加熱過(guò)程。加上預熱塔能有效降低能耗，并且提高成品質(zhì)量等級。

冷卻機

冷卻機和預熱器相反是回轉窯物料燒成之后迅速降溫的裝置，看起來(lái)像一個(gè)小型的回轉窯，只是直徑更小更短，不需要鋪設耐火磚，里面由揚料板取代。主要作用是將成品迅速降溫。

輸送帶

輸送帶是回轉窯的物料輸送裝置，在使用過(guò)程中，常會(huì )出現多種形式的損壞，例如：邊緣分層、潰爛、缺損與開(kāi)裂；長(cháng)距離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大面積磨損、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內在缺陷等。其中縱向撕裂迫切，邊緣破損普遍，接頭內在缺陷難避免。

傳熱方式

1、導流：導流是指由于物體各部分的直接接觸、彈性波的作用，原子或分子的擴散以及自由電子的擴散等所引起的能量轉移。

2、對流：對流只能在液體和氣體中出現，這種現象是指在回轉窯內各部分發(fā)生相對位移而引起的能量轉移，必須指出，在回轉窯內部對流的同時(shí)流體各部分之間還存在著(zhù)導熱。

3、熱輻射：熱輻射是一種電磁波來(lái)傳播能量的現象，他不僅要產(chǎn)生能量的轉移，而且還伴隨著(zhù)能量形式的轉化，即從熱能轉化為輻射能或者相反的從輻射能轉化成熱能。因此回轉窯內部的傳熱方式是根據物料的形式來(lái)決定的。