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回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱(chēng)旋窯),屬于建材設備類(lèi)?;剞D窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類(lèi)。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠(chǎng)貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠(chǎng)焙燒高鋁釩土礦和鋁廠(chǎng)焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠(chǎng)焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類(lèi)礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠(chǎng)、鐵合金廠(chǎng)用的活性石灰和輕燒白云石。
工藝流程:
1、陶?;剞D窯設備由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。
2、窯體與水平呈一定的斜度,整個(gè)窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。
3、傳動(dòng)部分除設置主傳動(dòng)外,還設置了為保證在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。恒昌窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,保證了密封的可靠性。
4、工作溫度達到(950℃~1050℃)之間煅燒超細高嶺土,對陶粒砂進(jìn)行運轉的過(guò)程,然后根據物料的多少調節溫度的高低,終達到自己想要的目標,這種煅燒技術(shù)經(jīng)實(shí)踐證明:能耗低、產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩定性好。
設備主要結構:
窯頭部分
窯頭是回轉窯出料部分,直徑大于回轉窯直徑,通過(guò)不銹鋼魚(yú)鱗片和窯體實(shí)現密封,主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車(chē)、觀(guān)察孔等部分構成。
窯體部分
它是回轉窯(旋窯)的主體,通常有30~150米長(cháng),圓筒形,中間有3~5個(gè)滾圈。筒體多由工廠(chǎng)加工成3~10段,由大型卡車(chē)運輸到目的地后焊接而成。其中滾圈部分也俗稱(chēng)(胎環(huán))由鋼水澆鑄而成,滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪,也是窯體的一部分和滾圈對應與地基相連,是整個(gè)回轉窯的承重支柱。通常一組托輥,由兩個(gè)托輥和兩個(gè)擋輪組成?;剞D窯在正常運轉時(shí)里面要鋪上耐火磚。
窯尾部分
窯尾部分也是回轉窯的重要組成部分,在進(jìn)料端形狀類(lèi)似一個(gè)回轉窯的蓋子,主要承擔進(jìn)料和密封作用。
回轉窯支撐架
1.回轉窯的支撐架可以使我們的回轉窯設備更加的堅固,使其工作的時(shí)候不會(huì )搖動(dòng),穩定生產(chǎn);
2.回轉窯的支撐架主要是固定我們的回轉窯設備,在其使用的時(shí)候能夠防止我們的回轉窯設備變形,大家都知道回轉窯設備如果操作不當會(huì )走形的,所以其具備這樣的作用;
3.回轉窯支架可以方便我們回轉窯設備的吊裝等,方便運輸。
預熱塔
也叫預熱器是物料在進(jìn)入回轉窯之前由回轉窯排出的尾氣余熱來(lái)將物料進(jìn)行初步加熱的設備,多為立式結構。其原理就是將回轉窯窯尾排出的余熱經(jīng)過(guò)裝滿(mǎn)原料的預熱塔實(shí)現原料加熱過(guò)程。加上預熱塔能有效降低能耗,并且提高成品質(zhì)量等級。
冷卻機
冷卻機和預熱器相反是回轉窯物料燒成之后迅速降溫的裝置,看起來(lái)像一個(gè)小型的回轉窯,只是直徑更小更短,不需要鋪設耐火磚,里面由揚料板取代。主要作用是將成品迅速降溫。
輸送帶
輸送帶是回轉窯的物料輸送裝置,在使用過(guò)程中,常會(huì )出現多種形式的損壞,例如:邊緣分層、潰爛、缺損與開(kāi)裂;長(cháng)距離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大面積磨損、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內在缺陷等。其中縱向撕裂迫切,邊緣破損普遍,接頭內在缺陷難避免。
傳熱方式
1、導流:導流是指由于物體各部分的直接接觸、彈性波的作用,原子或分子的擴散以及自由電子的擴散等所引起的能量轉移。
2、對流:對流只能在液體和氣體中出現,這種現象是指在回轉窯內各部分發(fā)生相對位移而引起的能量轉移,必須指出,在回轉窯內部對流的同時(shí)流體各部分之間還存在著(zhù)導熱。
3、熱輻射:熱輻射是一種電磁波來(lái)傳播能量的現象,他不僅要產(chǎn)生能量的轉移,而且還伴隨著(zhù)能量形式的轉化,即從熱能轉化為輻射能或者相反的從輻射能轉化成熱能。因此回轉窯內部的傳熱方式是根據物料的形式來(lái)決定的。
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